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一种汽车轮毂消音槽的加工刀具

返回列表 来源: 发布日期: 2020.12.04
本实用新型涉及汽车轮毂消音槽加工技术领域,更具体地说,它涉及一种汽车轮毂消音槽的加工刀具,包括刀杆以及刀头,所述刀头包括两个打磨面、连接面以及背面,所述刀头的打磨面为沿背离所述刀杆的方向凸起的圆弧面,两个所述刀头的打磨面分别设于所述刀头的连接面的两侧,且两个所述刀头的打磨面对称设置;所述刀头的背面焊接于所述刀杆的端部。本实用新型的效果:该刀具可对汽车轮毂的消音槽进行一次性加工成型,具有加工效率高的优点。

背景技术

汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分,伴随着中国汽车零部件工业的成长,轮毂行业逐渐发展壮大起来,轮毂是汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件,通俗地说,就是车轮中心安装车轴的部位,是连接制动鼓(制动盘)、轮盘和半轴的重要零部件。 目前,现有的汽车轮毂在配个轮胎行进使用的过程中 会因为摩擦力产生噪音,影响到使用时的体验感。

其技术要点是:包括钢圈,钢圈的轴心位置上开设有与汽车悬架相匹配的圆孔,钢圈上开设有若干扇形槽,且若干扇形槽呈环状排列,扇形槽的顶部和底部均固定安装有消音棉垫,两层消音棉垫相互靠近的一侧均固定连接有扇形钢板,消音棉垫的前后两侧均固定安装有防水挡板,两侧扇形钢板相互靠近的一侧通过减震弹簧固定连接,扇形钢板靠近消音棉垫的一侧均设置有若干连接杆,连接杆的另一端均贯穿消音棉垫并固定连接钢圈,减震弹簧内插接有液压杆。本实用新型的有益效果是:具有美观、散热性能好,且该扇形槽与消音棉垫配合对轮毂起到降低噪音的作用。 然而,在现有技术中,缺乏专门的工具对该扇形槽进行一次性打磨,由此加工时一般使用小型尖刀的刀尖或刀刃对扇形槽进行打磨,然而这种打磨方式的加工效率低。
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实用新型内容

针对上述现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种汽车轮毂消音槽的加工刀具,对车毂消音槽进行一次性加工成型,具有加工效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种汽车轮毂消音槽的加工刀具,包括刀杆以及刀头,所述刀头包括两个打磨面、连接面以及背面,所述刀头的打磨面为沿背离所述刀杆的方向凸起的圆弧面,两个所述刀头的打磨面分别设于所述刀头的连接面的两侧,且两个所述刀头的打磨面对称设置;所述刀头的背面焊接于所述刀杆的端部。

通过采用上述技术方案,加工刀具的刀头包括两个打磨面,且刀头的打磨面呈圆弧面,在打磨过程中,刀具转动进而使得两个打磨面转动并对消音槽进行一次性加工成型,相较于使用刀尖或刀刃对消音槽进行打磨的这种方式,在一定程度上提高加工效率。

通过采用上述技术方案,圆弧面的半径范围在2.59毫米至2.61毫米,在一定程度上确保了刀头对消音槽打磨精度。

所述刀头最大宽度的范围为13.18毫米至13.19毫米。

通过采用上述技术方案,刀头的最大宽度范围在13.18至13.19毫米,在保证结构强度的情况下,节省刀头的材料,降低加工成本。

通过采用上述技术方案,圆角设置避免刀头对消音槽打磨时,刀头的打磨面与刀头的背面的连接处对消音槽的其他部位产生磨损。

通过采用上述技术方案,刀头为金刚石刀头,在一定程度上保证了刀头的结构强度,使得刀头打磨时不容易损坏。


通过采用上述技术方案,刀杆为合金刀杆设置,一方面保证了刀杆的结构强度,另一方面节省材料,降低加工成本。


通过采用上述技术方案,刀头对消音槽进行打磨时,凹槽设置便于将打磨形成的废料导出,避免废料堵塞消音槽而影响打磨。


通过采用上述技术方案,刀头的打磨面为粗糙面且刀头的打磨面上的粒数为40-60目,在一定程度上保证了打磨效果。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、在打磨过程中,刀具转动进而使得两个打磨面转动并对消音槽进行一次性加工成型,相较于使用刀尖或刀刃对消音槽进行打磨的这种方式,在一定程度上提高加工效率;

2、刀头对消音槽打磨时,凹槽设置便于将打磨形成的废料导出,避免废料堵塞消音槽而影响打磨;

3、刀头为金刚石刀头,在一定程度上保证了刀头的结构强度,使得刀头打磨时不容易损坏。




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